मुद्रित कालीन उत्पादन प्रक्रिया
- आधार वस्त्र की तैयारी
पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन या नायलॉन कालीन आधार कपड़ा चुना जाता है, उसके बाद ताना-बाना, बुनाई या सेटिंग की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आधार कपड़ा सपाट है और उसमें एक समान तनाव है।
- पूर्व-प्रशोधन
आधार वस्त्र को पहले से धोया जाता है, सुखाया जाता है और तेल, गंदगी और रेशे को हटाने के लिए तैयार किया जाता है, ताकि रंगाई की एकरूपता और आयामी स्थिरता में सुधार हो सके।
- पैटर्न डिजाइन और स्क्रीन निर्माण
पैटर्न आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किए जाते हैं; रंग पृथक्करण के बाद, रंगाई के लिए प्रिंटिंग स्क्रीन, रोटरी स्क्रीन या डिजिटल प्रिंटिंग फाइलें तैयार की जाती हैं।
- छपाई और रंगाई
- रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग: निरंतर उत्पादन के लिए रोटरी स्क्रीन के माध्यम से सिंक्रोनस मल्टी-कलर प्रिंटिंग।
- डिजिटल प्रिंटिंग: पैटर्न सीधे बेस कपड़े पर प्रिंट किए जाते हैं, जो छोटी मात्रा में उत्पादन और विभिन्न डिजाइनों के लिए उपयुक्त है।
रंग का पेस्ट या स्याही रेशों में समान रूप से प्रवेश करके स्पष्ट पैटर्न बनाती है।
- भाप देना और रंग स्थिर करना
प्रिंटेड कार्पेट इसे स्टीमिंग मशीन में डाला जाता है। उच्च तापमान वाली भाप डाई को रेशों के साथ पूरी तरह से बांध देती है, जिसके परिणामस्वरूप रंग की स्थिरता बढ़ जाती है।
- धुलाई और सुखाना
धुलाई से तैरते हुए रंग, अतिरिक्त पेस्ट और अशुद्धियाँ हट जाती हैं। फिर कालीन को सुखाया जाता है और सिकुड़न और विकृति को रोकने के लिए उसे नरम किया जाता है।
- बैक कोटिंग
फिसलन रोधी और घिसाव-रोधी परत बनाने के लिए कालीन के पीछे लेटेक्स या एसबीआर चिपकने वाला पदार्थ लगाया जाता है, जिससे कठोरता और सेवा जीवन में वृद्धि होती है।
- द्वितीयक सुखाने और जमने की प्रक्रिया
सतह को समतल बनाने और बेहतर स्पर्श देने के लिए, बैकिंग एडहेसिव को सुखाया जाता है ताकि इसके आयाम और अधिक स्थिर हो जाएं।
- काटना, किनारा बनाना और ट्रिमिंग करना
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कालीन को काटकर, फिर उसकी सुंदरता और टिकाऊपन को बेहतर बनाने के लिए किनारों की सिलाई, ओवरलॉकिंग और ट्रिमिंग की जाती है।
- निरीक्षण, पैकेजिंग और भंडारण
रंग, पैटर्न, रंग की स्थिरता, दिखावट और अन्य संकेतकों की जांच की जाती है। योग्य उत्पादों को लपेटकर या पैक करके, फिर भंडारित किया जाता है और वितरित किया जाता है।